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          應用技術

          螺旋榨油機的冷榨工藝技術主要流程指數

          目前,已小批量生產日處理5t/d、10 t/d、50 t/d的螺旋榨油機產品,并已完成機械性能測試,進入市場、實現銷售。產品性能良好,廣泛適用于植物油料的冷榨制油工藝或蒸炒后的熱榨制油工藝。
           
                這一工藝技術裝備極大的改革了現有只能熱態蒸炒,帶皮壓榨的制油工藝,使之常溫冷態壓榨制油成為現實,此種工藝條件下,極大的提高了油品質量、優化改善了餅粕蛋白質量,極大的降低了能源消耗,是我國制油行業的一次重大的革命技術。

                以北歐國家為主導的菜籽脫皮常溫冷榨技術于96年問世以來,在發達國家得到了迅猛的發展,由于冷榨制油、油品色澤淺,磷脂含量極其微小,維生素營養因子尚未經過高溫破壞,而得以最大限度的保存,毛油無需復雜的精煉,僅需物理過濾便可食用,被稱為“綠色環保營養油”。目前幾乎所有油菜籽原產地國均在努力研究并實踐此工藝技術。

                螺旋榨油機在熱態壓榨核桃仁,其出油率高達92%;冷態壓榨花生仁其一次壓榨餅中殘油在7.2-16%之間波動,究其主要原因是棉籽中籽皮與水份含量對原料出油影響較大。

          1.工藝流程 米糠→篩選→加溫水→機械攪拌→保溫潤料→做餅→壓榨→成品 
          制作方法 1.篩選:將碎米、大糠片等雜質篩凈,做到手捏無硬心。尤其要除凈碎米。因碎米中主要成分為淀粉,蒸胚時吸收水分膨脹成粘糊狀,壓榨時堵塞油管,降低出油率。
           
          2.加溫水:加50℃溫水34%。
           
          3.攪拌:攪拌器每分鐘480500轉。攪拌1015分鐘,溫升至5458℃。
           
          4.保溫潤料:方法有兩種,一種是用蒸汽暖管使整個車間保溫;另一種是榨機保溫。即用木板等將榨機密閉起來防止餅溫散失以維持所需要的溫度。實踐證明,室溫維持在30℃左右,以榨機保溫法可提高出油率。保溫30分鐘,溫度5658℃,水分為13.513.8%。

          5.做餅壓榨:每塊餅重2千克左右,入榨水分以13.8%左右為宜。
           
          6螺旋榨油機冷榨工藝技術主要流程指數時油溫一般在80℃左右為宜。

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